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光达传动省级定向项目通过中期核查
光达传动省级定向项目通过中期核查
再制造技术助力碳中和目标落地
近日，贵州省科技厅、贵安新区工业和专家组，对光达传动股份有限公司承担的贵安定向项目《齿轮减速电机再生制造过程仿真设计与虚拟制造工艺实现研究》开展中期核查。项目凭借在再制造技术领域的突破性创新、循环经济实践成效及对碳中和的积极贡献，顺利通过核查，获专家组高度认可。
中期核查会议图
作为响应国家“双碳”战略与绿色制造政策的省级重点项目，该研究聚焦齿轮减速电机再制造的核心痛点，创新性融合“仿真设计+虚拟制造”技术路径，构建从废旧齿轮减速电机拆解、损伤检测到精准修复的全流程数字化体系。相较于传统制造模式，项目研发的再生制造技术可实现废旧齿轮减速电机核心部件利用率提升至90%以上，减少原材料开采与加工环节的碳排放；通过虚拟工艺参数优化，进一步降低再生制造过程中的能耗与污染物排放，实现单位产品碳足迹降低40% ，真正践行“资源循环+低碳生产”的发展理念。
截至中期阶段，项目已完成3套核心再生制造仿真模型搭建，攻克废旧齿轮精准修复、电机性能虚拟预判等关键技术难题，相关成果已申请发明专有技术2项、实用新型专有技术1项。经实际应用验证，采用该技术再生的齿轮减速电机，性能指标达到新品标准，而生产成本降低35%、能源消耗减少50%，在工业生产、工程机械等领域具有广泛的推广价值，为装备制造行业绿色转型提供了可复制、可推广的技术方案。
中期核查会议图
核查现场，专家组深入光达传动再制造车间与研发中心，实地考察废旧电机拆解生产线、仿真设计平台及虚拟制造实训基地，详细审核项目技术报告、碳减排数据台账及经费使用情况，并与项目团队围绕技术优化、产业化推广、碳中和贡献度等议题展开深度交流。专家组一致认为，项目紧扣循环经济发展方向，将数字化技术与再制造产业深度融合，不仅解决了传统再制造精度低、效率差的行业痛点，更通过资源循环利用实现显著的碳减排效益，符合国家“双碳”战略要求；同时建议加快技术成果转化，扩大应用场景，充分发挥项目在行业内的示范引领作用。
光达传动股份有限公司负责人胡总表示，再制造是循环经济的核心载体，也是企业践行碳中和责任的重要路径。此次中期核查的顺利通过，坚定了公司深耕绿色制造领域的决心。未来，公司将按照专家组指导意见，持续优化再生制造技术体系，完善虚拟制造工艺链条，推动技术成果规模化应用；同时将进一步探索再制造与新能源、智能制造的融合创新，力争实现再生制造产品碳足迹再降15%，为贵州装备制造产业转型升级、全国循环经济发展及“双碳”目标达成贡献光达力量。
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